近年激光相关加工设备的发展迅速，激光加工与其它加工方法均占有一定的份额。来自相干(北京)商业有限公司的李术功先生，是激光设备研发领域的资深专家。他扎根领域多年，坚持自主创新，开发出了一系列优质系统软件及核心模块产品。他的研发成果拥有完全自主知识产权，广泛应用于多个行业领域。在他看来，激光加工技术在市场上有着良好的竞争力，必然会成为智能化制造的关键。激光制造设备将在越来越多的领域普及，产业应用具有巨大的发展远景，并能够促进我国“中国制造2025”发展战略的推动和实现。
李术功谈到，制造业是国民经济的基础产业，不同种类的机械加工都在制造业中发挥举足轻重的作用，作为相对传统的冲床、水切割、火焰切割技术与装备在市场上占有相当大的市场份额，他们保持着各自独特的优势，但相对于激光切割等先进手段来说劣势就显得非常明显。
火焰切割是作为最初传统的切割方式只适合于粗加工，且在加工材料、加工质量与效率等方面，存在较多的限制性因素;而冲床相对于剪床在曲线加工方面具有更多的灵活性，针对简单图形的薄板加工速度快，但对冲厚钢板的能力有限，即使能冲也将造成工件表面塌陷，模具损耗大，且柔性化程度不高，目前，国外超过2毫米以上的钢板切割加工一般都使用更为先进的激光切割;高压水切割则是利用掺杂金刚砂的高速水射流对工件进行切割，对加工材质几乎无限制，切割厚度可超过0.1米以上，但其加工速度太慢、不环保、消耗品较高，且在切割金刚石、陶瓷等难加工材料时，在高质高效方面存在很大的局限性。
所以，目前激光切割机床飞速发展的根本原因在于，激光加工相比传统加工的优势非常明显，生产效率高，自动化程度高，加工精度高，还可以对多种金属、非金属加工，特别是高硬度、高脆性及高熔点的材料，加工过程无刀具磨损，无接触应力，不产生噪音，无环境污染。李术功告诉我们，从产业规模来看，2015年，我国激光切割设备市场规模达到123.5亿元，连续保持10%左右的行业增长率，呈现出高速增长的态势，而传统数控机床加工在近几年内收到宏观经济和下游需求疲软的影响，行业成长有限。激光加工技术正从广度和深度两方面逐步渗透到国民经济的多个领域。从应用领域来看，汽车、高铁有50%-70%的零部件是采用激光直接加工完成的;航空航天领域中，激光加工已广泛应用于飞机三维蒙皮、框架、直升机旋翼、发动机燃烧室等部件的切割以及焊接加工;在精细微加工方面，超短脉冲激光在光伏、液晶显示、半导体、OLED等领域的钻孔、刻线、划槽、表面处理等环节发挥了不可替代的作用。在他看来，目前，欧美主要发达国家在大型的制造产业，如汽车、航空、造船、电子等行业中，基本完成了用激光加工工艺对传统工艺的更新换代，进入“光时代”。
李术功表示，从我国发展战略角度来看，《国家“十一五”科学技术发展规划》就已提出，光电子与激光领域是我国在高新技术产业化重点发展的领域之一，国家在“十三五”发展规划中，也将激光制造技术与装备列入先进制造领域，作为国家重点发展对象。由此可见，今后伴随着国家传统产业的技术升级、产业结构调整、节能环保政策的推出以及产品个性化需求趋势的发展，激光制造设备将在越来越多的领域普及，产业应用具有巨大的发展远景。
李术功非常看好激光制造，其中一个原因是国家大力推进“中国制造2025”发展战略，其中一个重点领域是“高档数控机床与基础制造装备”，激光切割机也是一种高档数控机床。
他认为，制造业是国民经济的主体，是立国之本、兴国之器、强国之基，目前，“大而不强”一直是困扰我国制造业发展的难题，虽然我国已成为全球最大的制造业生产国，但相比国际先进技术水平还相对落后，打造具有国际竞争力的制造业，是我国提升综合国力、保障国家安全、建设世界强国的必由之路。
