随着市场的不断变化，钣金行业的销售市场不再以卖方市场为主导，而是以买方需求主导市场，加之2018年中国与美国的贸易战摩擦，我国经济持续处于下行趋势，在这种环境下，加工廉价的产品和快速交付的应对已成为市场竞争明显的发展趋势。为满足每一年的降价谈判，降低产品加工成本，我们很多企业采取了冲压加工的方式，达到降低价格的目的，适应市场廉价产品的竞争。留给钣金制造的订单均为多品种、小批量的产品，这类订单用一个字来形容就是“杂”，这使得产品各环节的加工效率严重降低。同样，为应对快速交付的市场竞争需求，很多钣金加工企业采取的首要手段就是“备库存”，以发货叫料模式来满足快速交付的市场需求，从而达到在市场竞争中脱颖而出的目的。面对这种订单模式和发货模式，如果管理者仍然依靠传统的运营方式来处理，那么企业将面临质量难控、效率低下、库存积压的局面，给企业带来不可预料的灾难。在我司的不断发展和领导价值观的引领下，我们已改变传统思维和运营模式，利用myEXCEL表单平台，通过订单录入的优化、生产计划排程的改善以及库存控制的措施，很大程度地控制了质量、提升了效率、降低了库存。今天笔者就给大家分享一下，我司在改进中不断蜕变的过程以及最终达到的效果，希望能为钣金制造企业尽一份绵薄之力。
随着信息化的不断发展，客户的订单均以信息方式下达，此下单方式省去了大量的信息传递过程，且使数据更加准确，很好地规避了信息传递中的失真情况，同时使双方节约时间，提高沟通效率。但不完美之处在于订单的PDF格式，这种订单格式无法利用系统手段，批量导入我司内部系统，只能以传统的人力方式逐条手动录入，操作过程中易出现信息录入错误、录入效率低下等问题，造成质量与成本双上升的局面，我司并没有接受现实，而是主动与客户沟通，共同携手创新，最终将PDF格式转变为了Excel格式，实现了系统自动导入功能，将订单录入错误率降到了“零”，且提高了录入效率（原来需要8小时的工作现在仅需3小时）。仅仅杜绝录入错误及提高录入效率是远远不够的，我们再次通过订单合并录入的方式，使同一物料、不同订单合并投产（图1），从而减少多品种、小批量的情况，使产品所有相关环节的产能得以释放，效率得以提升（图2）。
图1 订单合并录入
图2 订单合并效果
计划管理是企业生产管理中的核心工作，随着公司的生产规模不断扩大，设备增多，订单不停变化，成本压力，客户对交货期的要求越来越短，这些原因导致管理复杂度不断上升，现场往往顾此失彼，最终消耗更多的资源，付出更多的成本，仍然不能满足客户的需求。目前我司利用信息化手段，将物料计划信息、库存情况、发货波动以及加工工艺等信息集结，使计划部快速全面地了解产品，通过数据提示计划部控制投产时机，再次合并订单，减少投产批次，达到提高资源利用率、降低生产经营成本的目的，通过信息化优化手段，我司在订单交期确认方面，效率得到了提升，从原来3～7天缩短到48小时。为防止订单多次整合投产后出现订单集中、产能不足的情况，我们通过主计划对瓶颈工序产能进行评估以及合理的疏导分流（图3），使生产有条不紊的进行。同样，我们通过物料级别的鉴定来缩短生产周期，使生产计划排产中再次存在合并投产的机会（图4），为提高生产效率再尽一把力。
图3 关键工序负荷
图4 排产中的订单合并
随着客户需求的不断变化，叫料发货模式已成为现代的潮流，为降低库存水平、解决储存困难、满足快速交付需求，我们主要采取的措施有：⑴利用信息监控手段，对成品、在制品及发货波动实时跟踪分析，适宜、适时投产。⑵寻找产品共性，采取通用件投产方式。⑶定义关键物料（发货量大的物料），实时查看、跟踪关键物料发货波动，及时调整排产节拍及库存水平，使库存目标得到控制、存储场地得到解决，且能够很好地杜绝交付延误的风险（图5）。
图5 健康库存控制情况
持续改进，永无止境。我们会一直迈着改进的步伐，通过效率提升，增强企业效益，严把库存控制，提高资金流转，始终以客户为关注焦点，提高市场竞争力。
——摘自《钣金与制作》 2019年第7期
