作为中国工博会核心专业展与钣金领域首屈一指的国际盛会，上海工博会MWCS数控机床和金属加工展聚焦高端、智能、绿色、新质发展方向，设置8万平方米展示面积，汇聚600余家全球顶尖企业参展，吸引20万人次专业观众，覆盖航空航天、汽车制造等12个核心产业，成为钣金加工行业交流合作与新品首发的核心平台。
江苏文拉折弯机模具系统有限公司作为创立于1932年的荷兰WILA B.V.在中国设立的子公司，承袭母公司在折弯机模具和夹具领域近百年的技术积淀与创新基因，一直是业内知名的折弯机模具系统、自动（液压/气动）夹紧系统、机械补偿系统以及高效折弯解决方案供应商，拥有全球领先的折弯技术，旨在帮助折弯机制造商提高生产效率，优化折弯品质。
此次公司携多款核心技术产品与前沿解决方案参展，成为展会期间钣金加工领域的关注焦点——展会现场日均接待百余组专业观众，国内外客户围绕核心产品性能、技术适配场景展开深度咨询，对“AI+折弯”新技术、自动换模系统等创新成果表现出高度关注，现场达成多组意向合作对接，充分展现企业在行业技术升级中的引领作用。
01 液压夹具与折弯模具系统：高效折弯的基础保障
作为我司畅销的经典产品，WILA液压夹具可适配于所有的折弯机，尤其适用于“小批量，多品种”的钣金加工场景。只需通过一个按键即可实现模具夹紧、松开的过程，淘汰了繁琐的手动锁紧方式。WILA折弯模具则一直以“精准、耐用、灵活、快速、安全”五大特点而闻名，支持垂直装刀与正反装刀，模具自动落座，折弯线自动对中，永久免除对刀工序，从而彻底省去传统折弯机的模具对中调试环节，大幅缩短生产准备时间，有效提升折弯生产线整体运营效率，为企业降本增效提供基础支撑。
02 自动更换模具（ATC）系统：全自动化生产的核心方案
此次展会展示了我司成熟的ATC系统，是针对小批量、多批次折弯零件自动折弯的关键解决方案。该系统创新性地在夹具内部集成整条芯片组，且在模具内内置芯片，形成“夹具- 模具- 机械手”的协同联动机制。模具安装并一键夹紧后，夹具芯片可自动识别模具芯片信息，精准读取模具位置、型号、参数等关键信息，并实时传输至机械手与折弯机；在机器人自动折弯基础上，机械手通过我司的抓手实现模具的自动更换，全程无需人工干预。不仅最大程度实现全自动化折弯作业，更能大幅提高折弯效率和成品率，帮助客户缩短投资回报周期，实现较高的投资回报率，彻底解决传统人工换模效率低、误差大的痛点。
03 WILA气动夹具系列：绿色高效的适配方案
为响应工业绿色化发展趋势，我司此次展出的 WILA 气动夹具系列经典产品，以压缩空气为驱动源，完全替代传统液压驱动，尤其适用于电动折弯机。其核心优势显著：一是无需液压油及液压驱动单元，更洁净环保；二是仅需车间常规 6-8 bar压缩空气即可正常运行，无需额外配置高压动力源；三是具备气动自锁机制，确保作业安全；四是超快的夹紧速度，提升折弯换模效率；五是更低的长期运营使用成本；六是符合可持续发展理念，兼具环保与经济性；七是适配性广，无论是新折弯机还是旧设备，均可灵活安装使用，为企业提供低成本、高适配的绿色加工选择。
04 带DM码的WILA智能模具：数字化管理新工具
为助力企业实现模具管理数字化，我司同步展出带DM码的WILA智能模具经典产品——所有WILA新标准模具均配备唯一DM码标识，确保每一套模具的可追溯性。借助WILA专属Smart tooling APP，用户通过手机或终端设备扫描模具本体或其包装箱上的DM码，即可快速获取模具的规格和性能参数；这些参数可一键分享至企业云平台进行台账管理，也可直接上传至折弯机控制器实现参数自动调用，无需人工手动录入数据，彻底简化模具入库、盘点、参数调试等流程，减少人为操作误差，让模具管理更智能、生产准备更高效，为折弯生产线数字化转型提供基础数据支撑。
05 “AI+折弯”Bend Sense新技术：数字化转型的创新探索
此次展会推出面向未来的“AI + 折弯”新技术，标志着折弯行业全自动化技术迈入新阶段。该技术基于AI算法识别原理，在夹具内部集成数排LED灯、PCB板及专用芯片。通过夹具内置的 LED 灯和芯片实时感知模具内置的二维码，Bend Sense系统可精准识别模具的位置、方向及型号等全维度信息，实现模具数据的实时采集与分析；基于Bend Sense的自动换模系统，不仅运行稳定性与识别精准度大幅提升，还显著降低设备运营成本，为折弯行业打造全自动化折弯生产线提供核心技术支撑，助力企业在生产效率提升与产品质量管控上实现双重突破。
WILA自创立以来，一直深耕于折弯机夹具、模具和自动化领域，以技术创新与精益生产为核心，与行业伙伴深化协作，助力钣金加工行业高效、绿色、数字化发展。
来源：WILA折弯机模具系统
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